Sản xuất gạch hiệu quả, tiện lợi hơn với máy ép gạch

Tạp chí xây dựng cung cấp cho bạn một số thông tin hữu ích liên quan đến máy ép gạch, loại máy sử dụng để sản xuất gạch không nung.

Ngày đăng: 05-08-2016

467 lượt xem

Bạn muốn những viên gạch không nung được tạo nên với hình dáng đẹp mắt, rõ ràng, chính xác từ màu sắc đến kích cỡ bạn mong muốn, độ cứng, bền chắc tăng lên? Hãy sử dụng máy ép gạch, chiếc máy này sẽ tạo nên những viên gạch không nung hoàn hảo nhất.

1. Lý do nên sử dụng máy ép gạch

máy ép gạch

Máy ép gạch sản xuất gạch tự động hóa, hiệu suất sử dụng cao

Sở hữu nhiều ưu điểm nổi bật, vượt trội như năng suất cao, công suất hoạt động lớn, lắp đặt đơn giản, sử dụng dễ dàng, cách thức vận hành không phức tạp, an toàn, giảm chi phí đầu tư ban đầu tối ưu, tiết kiệm chi phí bảo dưỡng với độ bền cao. Máy ép gạch đã và đang được người tiêu dùng tin tương lựa chọn cho các cơ sở sản xuất gạch không nung của mình. 

- Máy ép gạch hiện đại, tiện dụng: Máy có khả năng kiểm soát sự cố hiệu quả nhờ ứng dụng hệ thống điều khiển tiên tiến PLC, đảm bảo độ an toàn cao khi sử dụng. Các linh kiện của máy được sản xuất bởi Nhật Bản, Đài Loàn, vận hành êm ái, chính xác, bền lâu.

Máy có thể tạo được nhiều loại hình dáng gạch khác nhau như gạch lát, gạch đặc, gạch rỗng… Chỉ bằng một thao tác đơn giản là thay đổi các khuôn mẫu ép gạch.

- Sử dụng công nghệ rung biến tần: Công nghệ này được điều khiển tự động hoàn toàn, giúp tạo hình các loại gạch là gạch rỗng, gạch đặc, gạch 2 lỗ, 3 lỗ, 4 lỗ, 6 lỗ… nhanh chóng, dễ dàng.

- Cài đặt lực ép cùng áp suất dao động lớn: Máy nhờ đó mà sản xuất được các viên gạch không nung có sự đồng nhất, chất lượng, bền chắc cao. Ấn tượng nhất là các viên gạch sau khi xuất ra khỏi máy, bạn có thể ngay lập tức cầm được trên tay, chỉ sau khoảng 4 đến 5 tiếng là có thể đưa vào kho bãi chờ xuất xưởng.

2. Quy trình sản xuất của máy ép gạch

máy ép gạch

 Máy ép gạch có cách thức vận hành đơn giản, tiện dụng

Máy ép gạch cách thức vận hành rất đơn giản, không phức tạp như nhiều dây chuyền sản xuất vật liệu xây dựng khác, có hiệu suất làm việc cao, có thể ứng dụng cho quy mô sản xuất lớn, không cần sự tham gia nhiều của lao động thủ công trong quá trình sản xuất, tiết kiệm chi phí sản xuất tối đa.

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu

Các nguyên liệu để sản xuất gạch không nung có sẵn trong thiên nhiên, rất dễ tìm kiếm như đá, sỏi, đất, mạt đá, phế thải công nghiệp, xỉ than… Hỗn hợp nguyên liệu này sau khi được tổng hợp sẽ đem lại nghiền nhỏ và thường được dự trữ tại kho tập kết của cơ sở sản xuất để chờ đến giai đoạn trộn và cấp phối. Để hoàn thiện nguyên liệu bạn cần chuẩn bị thêm xi măng và nước.

Bước 2: Cấp nguyên liệu

Công đoạn này cần sự tham gia của máy xúc, phễu chứa liệu, cân định lượng, băng tải liệu, bộ phận cài đặt phối liệu để tiến hành phối trộn các nguyên liệu. Công thức phối trộn đã được thiết lập trước cho máy, dụng cụ chuẩn bị đầy, nguyên liệu đưa vào máy xúc sẽ được phối trộn đúng tỉ lệ.

Bước 3: Trộn nguyên liệu

Ở công đoạn trộn, để các thành phần nguyên liệu hòa vào nhau hoàn toàn và kết dính, bạn cần thêm xi măng và nước vào hỗn hợp đã được phối trộn theo công thức và trộn đều hỗn hợp lần nữa theo thời gian chuẩn.

Trộn xong, băng tải sẽ tự động chuyển hỗn hợp vào ngăn phân chia nguyên liệu của máy tạo hình, ép gạch. 

Bước 4: Máy tạo hình, ép gạch

Trong máy tạo hình, ép gạch dưới lực rung ép lớn của hệ thống thủy lực, máy sẽ tạo ra các viên gạch có sự đồng nhất về kích thước và chất lượng gạch. Để đảm bảo các viên gạch được sản xuất đúng chuẩn, lực rung ép phải được tác động đúng cường độ, sử dụng máy ép gạch tác động lực ép hoàn toàn tự động sẽ giúp bạn bớt lo lắng khi sản xuất gạch.

Bước 5: Tự động ép mặt cho gạch không nung

Để gạch có bề mặt chắc chắn và đẹp mặt, giai đoạn này, máy cũng tự động ép mặt và lên màu cho gạch. Tuy nhiên, bạn lưu ý là không phải loại gạch nào cũng cần ép mặt, chỉ các loại gạch trang trí, gạch từ chèn mới cần ép mặt còn gạch xây thì không cần.

Bước 6: Tự động chuyển gạch

Sau khi gạch đã được tạo ra, các viên gạch lần lượt được chuyển và sắp xếp ra một địa điểm đã được ấn định trước hoàn toàn tự động để trải qua các giai đoạn tiến theo là bảo hộ, dưỡng hộ và chờ ngày được xuất xưởng. 

3. Những điểm cần chú ý khi vận hành máy ép gạch

máy ép gạch

Thao tác trên màn hình điều khiển cẩn thận, nhẹ nhàng

- Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng, khuyến cáo của nhà sản xuất trước khi bạn vận hành máy ép gạch.

- Không vận hành máy rung không tải, ép không tải trong thời gian dài, công suất lớn để tránh làm giảm độ bền, khiến máy bị hư hỏng, biến dạng.

- Người vận hành đặc biệt lưu ý vị trí buồng khuôn và nơi ép gạch thành hình để kịp thời phát hiện và điều chỉnh lại máy nếu thấy có hiện tượng gạch không thành hình, gạch nút, xốp, nứt, có góc cạnh…

- Thường xuyên sử dụng chế độ vận hành tự động hoàn toàn để hạn chế số lần nhân công thao tác thủ công khi sản xuất gạch.

- Thao tác, điều khiển các chức năng trên màn hình điều chỉnh nhẹ nhàng, cẩn thận, không sử dụng quá nhiều lực tay để tránh làm đơ máy hay gây trầy xước cho màn hình.

- Phòng ngừa các sự cố có thể xảy ra với máy ép gạch, bạn cần kiểm tra độ nhạy của bộ phận cảm biến tiệm cận và cảm biến quang đều đặn, thường xuyên.

- Làm sạch máy định kỳ, không để các vật dụng lạ lên máy để tránh làm giảm độ bền.

Khi đã hiểu rõ về máy ép gạch, bạn sẽ lựa chọn, sử dụng máy tốt hơn, nếu còn phân vân khi chọn mua bạn có thể liên hệ với chúng tôi để nhận thêm tư vấn từ chuyên gia và người giàu kinh nghiệm nhé.

Nguồn:Thegioivoinuoc.net

THẾ GIỚI VÒI NƯỚC

Web: thegioivoinuoc.net
Gò Vấp: 881 Phan Văn Trị, P.7, Q. Gò Vấp, TP HCM
Bình Thạnh: 15 Bạch Đằng, P.15, Q. Bình Thạnh, TP HCM
VP: 324/33 Xô Viết Nghệ Tĩnh, Bình Thạnh
Hotline: 0931 335 222

Bình luận (0)

Gửi bình luận của bạn

Captcha